Закройный участок

Закройный участок — одна из важнейших частей в производстве обуви. Здесь осуществляется раскрой кожи, кожаной подкладки, обработка деталей и раскрой многослойных настилов. Оборудование для производства обуви, которое находится на закройном участке, включает раскройные столы, автоматические плоттеры, машины для двоения, брусовки и прессы для тиснения.

Дефектовка кожи

Дефектовка кожи — это первый этап работы, который выполняется на закройном участке. Перед тем как начать раскрой кожи, необходимо выявить наличие брака и дефектов. Для этого кожу раскладывают на столе и отмечают обнаруженные дефекты маркером. При раскрое у закройщика будет возможность избежать отмеченных участков, что позволит быстрее и качественнее произвести раскрой деталей.

Для данной операции используются специальные столы для дефектовки или столы для контроля дефектов кожи. Специалисты рекомендуют проводить дефектовку, разметку и раскладку деталей заранее и отдельно на специальном столе для увеличения объемов раскроя.

Раскрой материалов

На фабриках обычно используется сразу несколько раскройных столов: отдельно для дефектовки и отдельно для раскроя с предварительной раскладкой.

Столы с неподвижной раскройной поверхностью дешевле, но менее удобны и значительно уступают вырубным прессам по производительности.

Раскройный комплекс для кожи — основное оборудование для закройного участка на этапе раскроя деталей верха обуви. Автоматический плоттер или вырубной пресс значительно облегчают работу мастера и ускоряют процесс. Специалисты компании Zotti рекомендуют обратить внимание на автоматический плоттер SABAL.

Раскройный комплекс включает рабочий стол и систему резки CNC, которая гарантирует качество и высокую производительность благодаря многофункциональной режущей головке с пятью насадками.

Вырубной пресс для кожи — также очень эффективное оборудование, которое применяется для больших настилов кожи. Вырубной пресс с контролем времени позволяет устанавливать глубину резания, обеспечивая безопасность и надежность процесса раскроя кожи.

Вырубной поворотный пресс применяется не только для резки деталей из кожи, но и для нубука, замши, картона и других тканей.

Также существуют электрогидравлические кареточные и траверсные прессы с широким диапазоном хода ударника и давления на резак. Эти устройства оснащены резаками различной высоты, безопасны в управлении и работают бесшумно.

Выравнивание по толщине (двоение)

Для производства обуви требуется кожа равномерной толщины. Поэтому перед тем, как кожа поступает в раскрой, ее выравнивают — эта операция называется двоение. Проще говоря, толстую и неровную кожу истончают, разделяя на две части.

• Верхняя, лицевая часть кожи используется в обувной промышленности, из нее изготавливают детали верха обуви, а также применяют в производстве мебели и автомобильных чехлов.
• Нижняя, неравномерная часть может использоваться в галантерее.

Для утоншения и выравнивания кожи применяются специальные высокотехнологичные двоильные станки для кожи Sagitta, Camoga (производства Италия), которые отличаются точностью резки благодаря автоматической настройке параметров.

Спускание краев (брусовка)

Спускание краев кожи (брусовка) необходимо для утоншения краев заготовки обуви. Этот процесс применяется не только в обувном производстве, но и в изготовлении изделий из кожи. Его также широко используют дизайнеры, портные и обувщики.

Для этого используются специальные машины для спускания краев, которые обрезают край кожи до нужного размера.

На рынке оборудования для производства обуви наиболее популярными машинами для брусовки считаются:

• COMELZ ss20
• FLYSEW-801
• ANKAI AK-801

Эти машины обеспечивают точное соблюдение нормативов по спусканию края, а также равномерную подачу кожи транспортером под вращающийся нож.

Клеймение реквизитов и товарного знака

Клеймение реквизитов на деталях верха обуви выполняется с внутренней стороны (бахтармяной стороной). Клеймение производится горячим способом при температуре от 90 до 110°C в течение 1-2 секунд.

Для четкого и качественного нанесения клейма используются специальные машины для клеймения деталей верха обуви. На практике обувщики часто применяют:

• Нумераторы OZKUL
• Автоматические нумераторы ELETTROTECNIKA b.c.

Для нанесения товарного знака часто используется метод горячего тиснения фольгой с помощью специального пресса.

Перфорация и тиснение

Перфорация (брогирование) — один из старейших видов декорирования обуви. Изначально отверстия в обуви создавались для улучшения вентиляции, но сегодня перфорация чаще применяется в декоративных целях.

Узор перфорации должен быть четким и симметричным. Перфорированные детали обычно укрепляются подкладкой или соответствующей кожаной деталью.

Перфорация также имеет функциональное значение — например, отверстия для шнурков также необходимо пробивать.

Для выполнения перфорации используются машины, которые делают одинаковые отверстия на равных расстояниях.

Горячее тиснение — еще один способ декорирования обуви.

Узор наносится с помощью пресса глубокого тиснения. Пресс горячего тиснения оснащен инфракрасным защитным кожухом, который обеспечивает безопасную и экономичную работу.

Машина для горячего тиснения обеспечивает высокое качество штамповки, отличается прочностью, точностью и долговечностью.