Основная стелька – фундамент любой обуви! Она ложится по всему следу колодки и отвечает за удобство и качество обуви. Вырубочный пресс вырезает стельку и полустельку, потом между ними вставляется супинатор, все это склеивается и продукт готов.

Это если коротко. Но мы можем вам рассказать, как это происходит более подробно, у нас огромный опыт и мы любим свое дело, поэтому знаем все тонкости производства!

Составляющие стельки:

•  - Тексон (бонтекс) – влагостойкий материал для стельки, состоящий из латекса, целлюлозного волокна и иногда пульпы. У нас используется толщиной 1,7 (до 6-го лома) и 1,9 мм. (после 6-го лома).
•  - Фибра – накладка в геленочно-пяточной части, сделанная из переработанных продуктов бумажной промышленности, клеев и присадок
•  - Фибра верхняя (марки Durolite) — относительно влагоустойчивая, толщина 0,8 мм;
•  - Фибра нижняя (марки Bertolli) — коричневая, серая или красная (толщина 2,5 мм). Коричневая и серая менее прочные, ставятся на стельки до 6 высоты лома, красная — гораздо более прочная и влагоустойчивая, ставится на стельки от 6 высоты и выше и на стельки люкс.
•  - Супинатор – металлическая каленая пластина заданной формы. Располагается на расстоянии от 10 до 20 мм от кромки пяточной части и определенное от пучковой. Крепится к нижней фибре двумя блочками. Супинатор каленный, поэтому он не гнется, для каждого лома свой супинатор.

Стельки бывают одно-фибровые (до 4-го лома), двух-фибровые (с 4-го лома) и безфибровые (просто тексон), супинированные и несупинированные.

Примечание: Супинатор ставится, начиная с 0,5-го лома. Но в зависимости от вида подошвы (клиновидный каблук или танкетка) может устанавливаться или не устанавливаться, это зависит от того, нужна ли дополнительная жесткость или нет. Производство двух-фибровой супинированной стельки.

Верхняя фибра нарезается полосками шириной 15 см в обычной стельке и 17 см в люксовой, промазывается клеем с одной стороны и клеится на лист тексона. Далее тексон устанавливается на раскройный станок и вырезается в соответствии с заданной программой. Нижняя фибра вырубается отдельно, после этого ее геленочная часть утончается на станке путем сруба. Затем к нижней фибре двумя блочками крепится супинатор. При выходе из станка, нижняя фибра проклеивается со стороны супинатора.

Потом на отдельном станке, тексон (с приклеенной на него верхней фиброй) промазывается клеем, активируется, а на тексоне штампуется размер стельки, после чего его склеивают с нижней фиброй. Левые и правые стельки сортируются отдельно, после чего укладываются стопками в станок, где происходит формовка (придание стельке соответствующего лома) и конечное склеивание нижней фибры и тексона под прессом. Правые и левые стельки формуются каждая на своем формовочном станке. Далее готовая стелька фрезеруется по контуру и упаковывается.

Виды стелек по номенклатуре у нас на предприятии:

Именная – в точности повторяет след колодки.

Универсальная (для одного лома) – пяточная и геленочная части повторяют след колодки, а пучковая и носочная части увеличены, что позволяет самостоятельно вырезать контур следа носочно-пучковой части. Универсальную стельку производитель обуви может использовать на все колодки одного лома.

Люксовая (усиленная) – нижняя фибра увеличена, заходит за пучки (придает жесткость стельке в пучках в готовой обуви) и имеет вырез в форме рыбьего хвоста в пучковой части. Такая форма выреза достигалась опытным путем, и основана на многолетнем опыте создания стелек. Стопа человека в пучках не идеально плоская и имеет форму полусферы. В процессе ношения обуви (особенно высококаблучной обуви) тексон принимает форму ноги и при отсутствии этого выреза в середине пучков, нижняя фибра может собираться, образуя складки, что приведет к дискомфорту при ношении обуви.

VIP – улучшенная стелька. Материалы, которые используются в стельке VIP, прочнее прежних и отличаются по толщине: верхняя фибра - 1,2мм (прежняя толщина 0,8мм); тексон - 1,9мм (остается в прежней толщине); нижняя фибра - 3мм (прежняя толщина 2,5мм). Для усиления пучков вставляется металлическая пластина. Имеет вырез в пучках в форме рыбьего хвоста.

Летняя – отдельный подвид, так как бывает и именная, и универсальная. Отличается углом фрезы пяточной части, то есть нижняя часть шире в пятке для того, чтобы нормально становились широкие каблуки на летнюю обувь. Если мы будем использовать летнюю стельку в зимней обуви, то это приведет к нависанию пятки над каблуком. И наоборот, при зимней стельке на летней обуви, каблук будет шире стельки и торчать.

Наш совет: на босоножек лучше использовать именную стельку, так как если ставить универсальную, то в случае неровной подрезки облимованная стелька будет иметь нетоварный вид. Полустелька – это стелька, которая состоит либо из нижней фибры с тексоном, либо из нижней фибры с тексоном и супинатором, либо только тексон в пяточно-геленочной части (используется при построении мокасина с полустелькой).

Вточная стелька – основная стелька. У нас на производстве (для летней обуви) изготавливается стельки из PU и микропоры, которые используются в летней открытой обуви как основные стельки. При затяжке обуви такая стелька крепится с помощью тесьмы на колодку. Стелька на босоножек и пантолет. При производстве стельки для пантолета и босоножка след снимается не с колодки, а с внутренней части подошвы. Это связано с тем, что стелька на пантолет облимовывается и нуждается в увеличенных припусках по всему периметру. Важно учитывать то, что на открытую обувь производителям удобнее использовать именную стельку, так как ее не надо подрезать в носочной части (в отличие от универсальной) и при облимовке стелька не будет иметь неровности от неправильной подрезки. В летней обуви сильное влияние на производство оказывают временные рамки, поэтому для этого сезона характерна большая востребованность именной стельки.

Применяемость стелек:

Тексон – обувь без каблука и на танкетке, если подошва уже с супинатором (инсертой)

Однофибровая без супинатора — клиновидные каблуки и иногда в танкетках (уточняется индивидуально)

Однофибровая с супинатором – ставится на каблук до 3 см включительно

2-фибровая с супинатором – от 4-ого лома без проложки до 9 см

Люксовая – стандартная подошва с каблуком от 9 см + проложка

ВИП – от 10-го лома с проложкой

В среднем, за смену мы можем изготовить 1,5 тысячи пар продукции. Все процессы автоматизированы, параметры работы задаются через компьютер. Мы можем нанести на стельку любую надпись – логотип производителя, а не только размер и маркировку. Теперь вы убедились, что мы знаем, как сделать идеальную стельку для вашей обуви? Заказывайте, мы всегда готовы к сотрудничеству!