На финишном участке каждой фабрики обуви происходит окончательная доработка уже готовой обуви.
Здесь устраняются незначительные дефекты, возникшие в процессе производства обуви, мелкие морщины и складки разглаживаются на станках для производства обуви, проводится полировка обуви. В список необходимого оборудования для финишного участка входят: полировальные автоматы-финишеры, утюжки, фены, туннели-стабилизаторы для готовой обуви, камеры покраски и нанесения водоотталкивающих покрытий. Также используются станки для формовки голенища и станки для формовки заднего канта туфель.
Обработка паром и горячим воздухом
Для устранения морщин и мелких дефектов кожи верха обуви применяются фены, которые обрабатывают поверхность горячим воздухом. В оборудовании для обувного производства итальянской компании Elettrotecnica — пар подается на модель под давлением в несколько атмосфер, а разглаживающий ролик помогает устранить недочеты.
Утюжки
Также можно устранить мелкие дефекты с помощью специальных утюжков, которые применяются для точечного использования. Принцип действия тот же, что и у фенов — пар смягчает кожу, а горячий воздух устраняет проблему.
Например, гладильное оборудование компании Elettrotecnica (Италия) — это легкий и экономный утюжок с цифровым управлением. Еще один аппарат для устранения дефектов компании Cosmopol (Италия) оборудован двумя утюгами с терморегуляторами, температура обработки регулируется в диапазоне от 0°C до 350 °C.
Формовка голенища сапог
Оборудование для изготовления обуви, а именно машина для глажки голенища сапог компании Fioretti (Италия) позволяет за смену сформовать до 500 пар обуви.
Возможна быстрая замена колодки, самобалансировка прилегания сапога к колодке, оптимальный обзор сапога с разных ракурсов, термообдув воздухом и паром, электронный контроль температуры колодок.
Zotti производит собственное оборудование, наша машина для придания формы голенищу сапог посредством нагревания металлических пуансонов экономна и доступна каждому производителю обуви.
Формовка канта туфель
Машина для формовки пятки и канта обуви компании Sabal (Италия) используется как для мужской, так и для женской обуви, имеет одну горячую и одну холодную станцию.
Задник сначала реактивируется под воздействием горячего воздуха, а затем стабилизируется при охлаждении. Кант поджимается механически, в итоге он получается ровным и без дефектов, что делает обувь комфортной при носке.
Полировка
На финишном участке для полировки обуви применяются специальные полировальные станки.
Отлично зарекомендовали себя в работе полировальные машины итальянского бренда Volber, например, mod. 163 — однопозиционный полировальный станок с вариатором скорости, вытяжкой и шумоизоляцией.
А модель mod. 185 выполняет как полировку, так и шершевание с вариатором скорости и встроенной вытяжкой.
Компания Zotti также выпускает полировальные машины. Наш полировальный станок оснащен основным валом, на который можно закрепить сразу несколько разных щеток (для разных типов полировки). Щетки также можно приобрести у нас. Дополнительный плюс — машина оснащена реверсом.
Покрасочная камера с водяной завесой
Все обувные фабрики используют аппретуру и краски для придания коже идеального внешнего вида.
Для этого необходимы специальные покрасочные камеры, оборудованные хорошей вытяжкой, так как за станком работает оператор, и важно, чтобы человек не вдыхал вредные пары.
Компания Zotti производит покрасочную камеру с водяным затвором. Покраска осуществляется с помощью специального пистолета. В шкафу камеры установлены электродвигатели для создания водяной завесы, работает вентиляция для сбора пыли и отходов краски.
Нанесение клеевой пленки на стельку
Если производителю обуви необходимо приклеить к стельке подкладочную кожу или другой материал, конечно, это можно сделать и вручную, но существуют промышленные станки для производства обуви, например, машина для нанесения клеевой пленки на стельки обуви Kyotex, которая делает это автоматически.