Матеріали, що використовуються для підносків і задників, поділяють на дві групи. Гранітоли пом'якшуються хімічним способом, а термопласти — діють під впливом температури та пари. Гранітоли використовуються лише для ручної затяжки, але навіть висока якість матеріалів не завжди дає хороший результат на виході. Тому все більше взуття переходить на термопласти, які використовують для машинної затяжки.

Термопласти

Розділяють термопласти по матеріалам основи, яка буває тканинна або сіткова (типу синтепона). Основу просочують термоклеєм або полімерами. Наприклад, термопласт ELASTOFORM 163/OP Forestali – композиційний матеріал на бавовняній основі, укритій еластомерами. FLEXAN Forestali – термопласт на нетканній основі, виробляється за допомогою коекструзії.

TERMOSTIFF Forestali – композиційний мережевий матеріал, покритий термопластичним полімером, ідеальний варіант для виробництва: легкий, витримує високеу ударне навантаження, тепло- і морозостійкий, не намагнічується і не кородує. Кожен термопласт володіє індивідуальними властивостями, які зумовлюють його застосування, а також вибір матеріалів для підносків і задників залежить від завдання, що буде шитися – жіноча, чоловіча, дитяча або домашнє взуття.

FLEXAN Forestali володіє ефектом «пінг-понг» – при натисканні на підносок повертається в початкове положення, прекрасна якість для спортивного взуття. Із TERMOSTIFF виготовляють підноски підвищеної жорсткості, в основному це спецвзуття, взуття для туризму та подорожей.

PUNTA ALA – напівжорсткий термопласт на тканинній основі, підходить для модельної жіночого взуття.

ELASTOFORM - еластичний підносок для чоловічого взуття: туфлі, кросівки, кеди.

TERMOSPECIAL - із композиційного матеріалу ідеально підходить для якісного зимового взуття.

TERMOSPECIAL 12/PP термопласт з двостороннім клеєвим покриттям на основі Ева, в основному застосовують для виготовлення задників, але можна використовувати і для підноска.

TERMOSPECIAL 12/OP і TERMOSPECIAL 10/OP – термопласт з одностороннім клеєвим покриттям на основі Ева, використовується для виготовлення підносків. Максимальна температура активації цих термопластів – 130-160°C. Час, необхідний для вклейки – 5-7 сек. Подача на обладнання при вклейці – 3-4 атм.

FLEXAN DINAMICO – для виробництва чоловічої та жіночої обуві. Цей матеріал відрізняється високою жорсткістю, підвищеною еластичністю, пружністю і хорошими формовочними властивостями. Стандартна версія йде з одностороннім клеєвим покриттям на основі ЕВА (OP). З тієї сторони, де немає клею, можна використовувати натуральні та синтетичні клеї. І ще економічна перевага, FLEXAN DINAMICO можна кроїти в будь-якому напрямку.

Нагрівається на гарячому пресі при температурі 130-160°C, тиску 3-4 атмосфери протягом 5-7 секунд. Перед затяжкою рекомендується гаряча реактивація верху при температурі 95-100°C. Для виготовлення задника і підноска можна використовувати один матеріал, але різної товщини. Для підноска взуття потрібна товщина менше 1 мм, а для задника зазвичай більше 1 мм.

Гранітоль

Гранітоль, як ми вже говорили, підходить тільки для ручного виробництва. По своїй суті – це матеріал, покритий двома сторонами нітроцелюлозної плівки, що містить пластифікатори, наповнювачі, барвники і пігменти. При хімічному розчиненні матеріал стає пластичним, його можна формувати, а після висихання зберігає нову форму. Товщина гранітоля буває менше 1 мм і більш щільний 1,2-1,4 мм.

Для ручної затяжки рекомендований матеріал Fibra Forestali. Це нетканий матеріал на основі поліефіру, просочений стирольними смолами. Щоб реактивувати стирол гранітол обробляють розчинниками, після чого можна формувати і приклеювати заготовки до верху взуття. Fibra володіє ефектом «пінг-понг». В залежності від товщини Fibra ставлять на підносок або задник. Fibra 60, Fibra 80, Fibra 100 підходить для підноска, Fibra 120, Fibra 140, Fibra 150 для виготовлення задника.

Обладнання

Підносок брусується під кутом від початкової товщини і до 0! Не зі сторони клею! Для уникнення прояви лінії кріплення підноска при затяжці. Для цієї операції краще використовувати машини з варіатором швидкості і системою змащування, щоб клей на ніж не залипав). Ми рекомендуємо машину Fratelli Alberti. Після спуску край носка прикріплюється за допомогою пневматичного преса. Дуже важливо: дотримуватися рекомендацій виробника: температура плавлення клею, час і тиск притискання.

Підносок повинен «впитися» в заготовку. А це відбувається при високій температурі – до 150 ° і тиску до 4-6 атм, коли клей розплавляється! Для цієї операції рекомендуються спеціальні преса, наприклад, преса Zotti - рівноцінний аналог італійського. Також кріпить подносок из термопластів лінійка обладнання ELETTROTECNICA B.C. – Мод. 129/1S і Мод. 129/2S, мод. 127. SABAL GP 193/1 і SABAL GP 192 – Машина для формування носової частини.

Задник

Для формовки задника из термопластів рекомендуємо машину Mod 419F-2CF с двома гарячими станціями і двомя холодними.

Машина SABAL 3414/CF – для формування будь-якого типу задника, як термопластичних, так і з клеєвим шаром по колодці. SABAL 3410 підходить для формування задника з шкіркартону і для термопластів.

Машини DSLTech D-682A.В і аналогічна DSL Tech D-882AM – використовуються для формування п'яткової частини з термоклейким задником. Оптимально підходять для високоякісної жіночої, чоловічої та дитячого взуття та черевик. У наших магазинах і на сайті можна купити гранітоль білий категорій А і А+ або потрібні вам термопластичні матеріали.