Закрійна ділянка

Закрійна ділянка — одна з найважливіших у виробництві взуття. Тут здійснюється розкрій шкіри, шкіряної підкладки, обробка деталей та розкрій багатошарових настилів. Обладнання для виробництва взуття, яке знаходиться на закрійній ділянці, включає розкрійні столи, автоматичні плотери, машини для двоєння, брусовки та преси для тиснення.

Дефектування шкіри

Дефектування шкіри — це перший етап роботи, що виконується на закрійній ділянці. Перед тим як розпочати розкрій шкіри, необхідно виявити наявність браку та дефектів. Для цього шкіру розкладають на столі та позначають виявлені дефекти маркером. Під час розкрою закрійник зможе уникнути позначених ділянок, що дозволить швидше та якісніше виконати розкрій деталей.

Для цієї операції використовуються спеціальні столи для дефектування або столи для контролю дефектів шкіри. Спеціалісти рекомендують виконувати дефектування, розмітку та розкладку деталей заздалегідь і окремо на спеціальному столі для збільшення обсягів розкрою.

Розкрій матеріалів

На фабриках зазвичай використовують одразу кілька розкрійних столів: окремо для дефектування та окремо для розкрою з попередньою розкладкою.

Столи з нерухомою розкрійною поверхнею дешевші, але менш зручні і значно поступаються вирубним пресам за продуктивністю.

Розкрійний комплекс для шкіри — основне обладнання для закрійної ділянки на етапі розкрою деталей верху взуття. Автоматичний плотер або вирубний прес значно полегшують роботу майстра та прискорюють процес. Спеціалісти компанії Zotti рекомендують звернути увагу на автоматичний плотер SABAL.

Розкрійний комплекс включає в себе робочий стіл та систему різання CNC, яка гарантує якість і високу продуктивність завдяки використанню багатофункціональної ріжучої головки з п’ятьма насадками.

Вирубний прес для шкіри — це також дуже ефективне обладнання, яке застосовується для великих настилів шкіри. Вирубний прес із контролем часу дає змогу встановлювати глибину різання, забезпечуючи безпеку та надійність процесу розкрою шкіри.

Вирубний поворотний прес застосовується не тільки для різання деталей зі шкіри, але й для матеріалів, таких як нубук, замша, картон та інші тканини.

Існують також електрогідравлічні кареткові та траверсні преси з широким діапазоном ходу ударника та тиску на різак. Вони оснащені різаками різної висоти, безпечні в управлінні та працюють безшумно.

Вирівнювання по товщині (двоєння)

Для виготовлення взуття потрібна шкіра однакової товщини. Тому перед тим як шкіра потрапить на розкрій, її вирівнюють — цей процес називається двоєнням. Простіше кажучи, товсту й нерівномірну шкіру роблять тоншою, розділяючи на дві частини.

• Верхня, лицьова частина шкіри використовується у взуттєвій промисловості для створення деталей верху взуття, а також застосовується у виробництві меблів і автомобільних чохлів.

• Нижня, нерівномірна частина може застосовуватися у виробництві галантереї.

Для утоншення та вирівнювання шкіри використовують спеціальні високотехнологічні двоїльні верстати для шкіри Sagitta, Camoga (виробництво Італія), які відрізняються точністю різання завдяки автоматичному налаштуванню параметрів.

Спускання країв (брусовка)

Спускання країв шкіри (брусовка) необхідне для утоншення краю заготовки взуття. Цей процес застосовується не лише у взуттєвому виробництві, а й у виробництві виробів зі шкіри. Його широко використовують дизайнери, кравці та взуттєвики.

Для цього застосовуються спеціальні машини для спускання країв, які обрізають край шкіри до потрібного розміру.

Найпопулярнішими машинами для брусовки є:

• COMELZ ss20

• FLYSEW-801

• ANKAI AK-801

Ці машини гарантують точне дотримання нормативів спускання краю, забезпечують рівномірну подачу шкіри транспортером під обертовий ніж.

Клеймування реквізитів та товарного знака

Клеймування реквізитів на деталях верху взуття здійснюється з внутрішньої, бахтармяної сторони. Клеймування виконується гарячим способом при температурі від 90 до 110°C упродовж 1-2 секунд.

Для чіткого нанесення клейма використовуються спеціальні машини для клеймування деталей верху взуття. У практиці часто застосовуються:

• Нумератори OZKUL

• Автоматичний нумератор ELETTROTECNIKA b.c.

Для нанесення товарного знака часто використовується метод гарячого тиснення фольгою за допомогою спеціального преса.

Перфорація та тиснення

Перфорація (брогування) — один із найдавніших видів декорування взуття. Спочатку отвори в взутті створювалися для вентиляції, сьогодні ж перфорація виконує здебільшого декоративну функцію.

Візерунок перфорації повинен бути чітким і симетричним. Перфоровані деталі зазвичай підкріплюються підкладкою або відповідною шкіряною деталлю.

Перфорація також має функціональне значення — наприклад, отвори для шнурків також необхідно пробивати.

Для виконання перфорації застосовуються машини, які створюють однакові отвори на рівній відстані.

Гаряче тиснення — ще один спосіб декорування взуття.

Візерунок наноситься за допомогою преса глибокого тиснення. Прес гарячого тиснення оснащений інфрачервоним захисним кожухом, що забезпечує безпечну та економну роботу.

Машина для гарячого тиснення забезпечує високу якість штампування, відрізняється міцністю, точністю і довговічністю.