На збиральній ділянці відбувається збирання деталей верху взуття в заготовку.
На цьому технологічному етапі виконується виготовлення підноска, формування п'ятки, затяжка носочної та п'яткової частин. Для цього використовують відповідне обладнання: машини для активації заготовок у носочній і п'ятковій частині, машини для формування, машини для затяжки. На цій ділянці також виконується приклеювання верху взуття до підошви, для чого застосовуються спеціальні преси для приклеювання підошви, а також прибивання підборів.
Обладнання для взуттєвого виробництва випускають багато компаній, ми представляємо продукцію таких відомих брендів, як італійські – Sabal, Elettrotecnica, Sagitta, Cerim, Stema, Iron Fox; турецькі – FAMAS, FILIZ, Ozkul; китайські – DSL-Tech.
Формування п’ятки
Для надання форми п'ятці використовують спеціальне взуттєве обладнання, яке відрізняється технічними характеристиками та матеріалами, що застосовуються для виготовлення п’ятки. Існують універсальні взуттєві машини для формування будь-якого типу задника, як із термопластичного матеріалу, так і з клейовим шаром по колодці.
Наприклад, SABAL 3410 — це взуттєва машина відомого італійського бренду, що підходить для формування задника з кожкартону, а також може застосовуватися для формування термопластичних задників.
SABAL 3414/CF оснащена двома гарячими та двома холодними станціями з надувними обжимками та застосовується для формування будь-якого типу задника.
Машина для формування п'ятки MOD. 419F-2CF бренду Elettrotecnica з двома гарячими станціями та двома холодними підходить для термопластичних матеріалів.
DSL Tech D-882AM – якісний китайський станок, що підходить для формування п’яткової частини із термоклейкими задниками.
Приклеювання підноска
Підносок служить для надання міцності носочній частині взуття. Ця деталь виготовляється з гранітоля для ручної затяжки або з термопластів, які потребують машинної затяжки.
Для прикріплення підноска до союзки застосовують спеціальне обладнання, наприклад, MOD. 129/1S та MOD. 129/2S від компанії Elettrotecnica, яке дозволяє прикріпити до союзки підносок із термопластичного матеріалу.
Приклеювання підкладки
Підкладка використовується для виготовлення внутрішніх деталей взуття, що стикаються з ногою, захищають стопу від натирання швами та твердими деталями.
Для приклеювання підкладки використовують дублюючі преси, латексні столи для приклеювання підкладки (на яких наноситься клей). Турецька компанія OZKUL виготовляє столи для нанесення латексного клею разом із формуванням носка.
Зволоження підноска
Перед затяжкою необхідно провести зволоження заготовок на спеціальних парогенераторах. Наприклад, машина MOD. 137 від компанії Elettrotecnica — це верстат на три станції для реактивації підноска гарячим повітрям без пари.
Затяжка носочно-пучкової частини
Після зволоження та активації підноска виконується затяжка носочно-пучкової частини на машинах ЗНК.
Рекомендуємо машину для затяжки носочної частини D687MA Tech DSL (Китай). Вона оснащена системами швидкої заміни клещової групи та спеціальними системами «fast fix» та «fast lock».
Зволоження п’ятки
Для зволоження п'яткової частини заготовки застосовують обладнання для взуття, наприклад, MOD. 232 бренду Elettrotecnica, що працює на пару.
Затяжка п’яткової частини
Для затяжки п'яткової частини використовується обладнання ЗПК.
Рекомендуємо звернути увагу на моделі італійського бренду Cerim. Наприклад, CERIM K24 — це гвоздильна машина ЗПК із системою автоматичного регулювання температури пластин.
Стабілізація заготовки на колодці
Для стабілізації заготовки використовують взуттєві машини — так звані тунелі стабілізатори, які під впливом пари та температури надають заготовці необхідної форми.
Доопрацювання заготовки
Для доопрацювання заготовки та усунення можливих зморшок і нерівностей застосовують промислові фени та праски.
Шершування сліду
Перед приклеюванням підошви необхідно провести шершування (шліфування) затяжної кромки.
Промазка
Після шершування виконується промазка клеєм. Сучасне обладнання дозволяє виконувати промазку за допомогою кистей, розпилення або роликового нанесення.
Активація клею
Перед склеюванням заготовки та підошви необхідно активувати клей. Активація здійснюється за допомогою джерела інфрачервоного світла, що швидко розігріває частини підошви та заготовки, покриті клеєм.
Пресування заготовки з підошвою
Для з'єднання підошви та заготовки застосовують прес для приклеювання підошви.
Охолодження та доактивація клею
Після приклеювання готове взуття потребує охолодження для повного затвердіння клею.
Прибивка підборів
Для прибивки підборів потрібне спеціальне обладнання. Наприклад, верстат Sabal - MOD 300 10v5, який дозволяє забивати гвозді в заданій послідовності.
Відбивання сліду
Для відбивання сліду або обробки п'яткової частини використовується спеціальний верстат для взуття.
Що стосується всього обладнання, яке клієнти набувають у компанії Zotti, то наші фахівці завжди готові допомогти з установкою та налагодженням нового обладнання на виробництві клієнта.