Закройный участок один из важнейших в производстве обуви. Здесь производится раскрой кожи, кожаной подкладки, обработка деталей и раскрой многослойных настилов. Оборудование для производства обуви, которое находится в закройном участке это раскройные столы, автоматические плоттеры, машины для двоения, брусовки, пресса для тиснения.
Дефектовка кожи
Дефектовка кожи первый этап работы, который производится в закройном участке. Перед тем, как начать раскрой кожи, необходимо выявить наличие брака, дефекты кожи. Для этого кожу раскладывают на столе, а обнаруженный дефект кожи отмечают маркером. Позже, когда кожу начнут раскраивать, у закройщика будет возможность избежать отмеченных участков, быстрее и качественнее произвести раскрой деталей. В данной операции в качестве оборудования для производства обуви используются специальные столы для дефектовки кожи или столы для контроля дефектов кожи. Специалисты подчеркивают, что дефектовка, разметка и раскладка деталей для значительного увеличения объемов кроя должна осуществляться заранее и отдельно, но отдельном столе.
Раскрой материалов
На фабриках обычно используется сразу несколько раскроечных столов, отдельно стол для дефектовки, отдельно для раскроя с предварительной раскладкой. Столы с неподвижной раскроечной поверхностью дешевле. Но менее удобны и сильно уступают вырубочным прессам в производительности.
Раскройный комплекс для кожи – основное оборудование для закройного участка на этапе раскроя деталей верха обуви. Автоматический плоттер или вырубочный пресс значительно облегчают работу мастера и ускоряют процесс. Специалисты компании Zotti рекомендуют обратить внимание на автоматический плоттер SABAL. Раскройный комплекс включает в себя рабочий стол и систему резки CNC, гарантирующую качество и высокую производительность за счет использования многофункциональной режущей головки с пятью насадками.
Пресс вырубочный для кожи также очень эффективное оборудование, которое применяется для больших настилов кожи. Вырубочный пресс с контролем времени дает возможность устанавливать глубину резания, обеспечивает безопасность и надежность процесса раскроя кожи. Вырубочный поворотный пресс используется не только для резки деталей из кожи, но и нубука, замши, картона и других тканей. Также существуют электрогидравлические кареточные и траверсные пресса с широким диапазоном хода ударника и давления на резак, резаками различной высоты, которые характеризуются безопасностью управления и бесшумностью. Оборудование для раскроя кожи вы можете выбрать и купить на нашем сайте.
Выравнивание по толщине (двоение)
Для изготовления обуви требуется кожа равномерная по толщине. Поэтому прежде, чем кожа пойдет в раскрой, ее выравнивают, эта операция называется двоение. Проще говоря толстую и неравномерную кожу истончают, разделяя на две части. Верхняя, лицевая часть кожи используется в обувной промышленности, из нее делают детали верха обуви, также применятся в производстве мебели, автомобильных чехлов. Нижняя неравномерная часть может использоваться в галантерее. Для утончения и выравнивания кожи используют специальные высокотехнологические двоильные станки для кожи Sagitta, Camoga, производства Италии, которые отличаются точностью резки за счет автоматической настройки параметров. Купить двоильные машины для кожи можно на нашем сайте.
Спускание краев (брусовка)
Спускание краев кожи (брусовка) необходимо для утончения края заготовки обуви. Подобный процесс используется в производстве изделий из кожи и применяется дизайнерами, портными и обувщиками. Для этого используются специальные машины для спускания краев, которые обрезают край кожи до нужного размера. На рынке оборудования для производства обуви достаточно много машин для брусовки, но самыми известными и хорошо себя зарекомендовавшими считаются COMELZ ss20, FLYSEW- 801 и ANKAI AK-801. Эти машины гарантируют строгое соблюдение нормативов спускания края, обеспечивают равномерную подачу кожи транспортером под вращающийся нож.
Клеймение реквизитов и товарного знака
Клеймение реквизитов на деталях верха обуви производят с внутренней, бахтармяной стороны. Клеймение производится горячим способом, при температуре от 90 до 110°С, в течение 1-2 секунд. Для того, чтобы клеймо было четким его наносят специальными машинами для клеймения деталей верха обуви. В частности, обувщики часто используют машины для клеймения – нумераторы OZKUL или нумератор автоматический ELETTROTECNIKA b.c. Купить нумератор для клеймения обуви можно на нашем сайте. Для нанесения товарного знака часто используется метод горячего тиснения фольгой с помощью специального пресса. Горячее тиснение фольгой может производиться на коже и на искусственной коже, на ткани, на любом материале, который выдерживает высокие температуры.
Перфорация и тиснение
Перфорация (брогирование) – один из старейших видов декорирования обуви. Изначально отверстия в обуви делались для удобства и вентиляции, сегодня же чаще всего отверстия служат украшением. Рисунок перфорации на обуви должен быть четким и симметричным, обычно перфорированные детали снизу укрепляются подкладкой или соответствующей кожаной деталью. Перфорация имеет функциональный характер, когда дело касается шнурков, отверстия для них тоже нужно пробивать. Отверстия перфорации чаще всего бывают круглыми, диаметром не больше 4-5 мм, с расстоянием между ними не менее 1 см. Для этой операции используют машины для перфорации, которые делают одинаковые отверстия на равных расстояниях.
Горячее тиснение еще один вид украшения обуви. Рисунок наносится с помощью прессов глубоко тиснения. Пресс горячего тиснения обладает большой площадью тиснения и штамповки. Благодаря фиксированному инфракрасному защитному кожуху, работа станка происходит легко и экономно. Машина может одновременно поднимать и нагревать изделие, делая процесс тиснения более совершенным. Пресс горячего тиснения обладает отличными эксплуатационными характеристиками: большая прочность, хорошее качество тиснения, быстрое реагирование и длительный срок службы.